精炼炉除尘器以低压长袋脉冲袋式除尘器为基础，结合高炉煤气的烟气特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的安全措施，同时对脉冲清灰气源作必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC控制，使其具有除尘效率高，安全性能好，操作维护方便，占地面积小等显著特点，是高炉煤气净化的手选产品。
烟台市钢铁厂精炼炉除尘器的除尘原设计图纸精炼炉除尘器的除尘原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到 量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。精炼炉除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。精炼炉除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。通过模拟实验和数值模拟，分析了引风管处断口对炉内压力分布和流量分配造成的影响，发现在现有设备条件下，引风管路与除尘风道的连接处存在的断口是影响精炼炉除尘系统效能的重要原因。
精炼炉捕集罩：精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于80吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。
管道配置：根据上述计算工况烟气总量。系统管道配置如下：
（1）所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径；
（2）管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔；
（3）管道每隔5米设加强圈；
（4）管道系统设置系统风量调节阀；
（5）管道按规范设置膨胀伸缩节；
（6）管道的布置应有一定的角度。
钢铁厂除尘器烟气冷却混合器：由于中小型钢厂场地都比较狭窄，缺乏规划，除尘器布置离电炉一般都比较近，而电炉生产温度较高，有时，还可能发生冲火而烧毁滤袋和设备的情况发生，为保证整个除尘器安全稳定的运行，系统设置烟气冷却混合器，一方面混合烟气平衡压力；另一方面在温度高于滤袋使用温度的时候快速冷却降温，以保证除尘器系统的安全运行。
设计要求：烟气冷却混合器材料采用Q235；设备进出口一般在16-25s/m，本设计取18s/m；筒体内流速在10s/m；筒体内设置上隔火板、下隔火板各一块；为方便维修，设置平台和栏杆；事故混风阀为气动碟阀；
首阳精炼炉除尘器的优势：
（1）首阳精炼炉除尘系统通常由炉内排烟装置（调节活套或固定套管）、可移动密闭罩、管道和膨胀节、调节阀门、排烟风机、混风阀、布袋除尘器、机械输灰装置（或气力输灰装置）、贮灰仓、烟囱等设备组成。
（2）辅助配套系统由仪表检测和电气自动化系统、冷却水系统、压缩空气系统等组成。
(3)采用离线脉冲除尘技术，分室离线连续脉冲清灰，解决周期长，二次吸附等问题。
（4）脉冲气源处理，解决结露问题，降低除尘器结构阻力。
（5）采用中进风形式，使滤袋负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。
（6）烟气捕集罩的配置有：屋顶大烟罩+低阻、大流量管道、离线低压脉冲+锅炉引风机+烟囱。
（7）精炼炉除尘器的进口主管道安装野风阀，来控制烟气温度，从而延长布袋寿命、操作简单有效。
（8）辅助配套系统由仪表检测和电气自动化系统、冷却水系统、压缩空气系统等组成。
(9) 高压清灰更彻底，所需清灰次数少，节约高压气源，带入外部压缩空气少，减轻收尘器尾排风机负荷，因而能耗低，运行费用少。
(10)高压清灰用醉少的压缩空气诱导较多的经过滤后的干净热气清灰，有利于设备抗结露。
(11)精炼炉除尘器的主操作台，采用进口元部件，保证简单易操作，不受温度影响。
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标题：烟台市钢铁厂精炼炉除尘器的除尘原设计图纸
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