锅炉除尘器改造方法与注意的问题：《1》安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。《2》低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在50mg/ m?以下，彻底解决烟尘排放问题。</div>《3》滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料都是高质量标准配件，确保袋式除尘器长寿命运行。《4》对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。《5》节省。改造本着经济、高效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，完全利用原除尘器本体的支架。《6》改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%；转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内领先水平；转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。《7》拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净。《8》锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。《9》在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。《10》保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。充分利用原来除尘器保温系统。《11》增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分。《12》新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。《13》新增必要的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
锅炉除尘器改造后的保养问题：改造布袋除尘器的保养，布袋除尘器投入运行后定期的维护和保养是必需的。这样将会大大降低布袋除尘器的出现大事故出现的几率，延长滤袋使用寿命，有效的降低运行成本和因布袋除尘器原因停车的次数。《1》检查压差是否在规定的范围；《2》检查布袋除尘器入口烟气压力；《3》检查布袋除尘器的密封；《4》定时敲击灰斗，避免粉尘在灰斗板结；《5》经常察看烟囱排烟状况，发现烟尘较多及时排查；《6》检查布袋除尘器入口烟温，避免过高温度的气体进入布袋而烧毁布袋。
当锅炉除尘器在改造时会遇到哪些问题；当锅炉除尘器停止时，停机时间短，滤袋不应清洗。除尘器应注意保温。如果停机时间长，所有的过滤袋都要除尘，应使用袋式除尘器。内部残留的酸性气体被清除干净。(1)除尘器必须由专门人员操作和维护。轧制零件准时上油。掌握了除尘器的性能和结构，发现疑虑及时处理，确保除尘系统正常工作。值班人员应记录工作状态和相关的值班数据。如果发现排气口是烟尘，则表明滤袋泄漏。修理时，上盖被房间停住以停止空气。如果袋口积灰，则滤袋损坏，必须更换或修理。.(2)锅炉除尘器的阻力通常在1200～1500 Pa范围内，根据阻力条件，用控制柜中的设定开关调节清洗周期。(3)压缩空气系统的空气滤清器同时排出，气囊排水阀应及时排出。储气罐也必须按时排放。(4)由专业人员维护先导阀，电磁阀和脉冲阀准时检查。(5)锅炉除尘器改造时，主要依靠燃料。由于炉内温度低，烟气、集尘器和管道的温度也较低，油雾含量高，容易发生冷凝。
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